什么是SMC模具

新闻资讯 / 2025-02-13 13:45:04

关于久泰JMJT模具公司生产的SMC 模具的详细介绍：

定义与原理

·定义：SMC 模具是用于成型片状模塑料（Sheet Molding Compound，简称 SMC）的模具，通过模压成型工艺将 SMC 材料制成各种形状的制品。

·原理：将一定量经预处理的 SMC 材料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

结构设计

·型腔布置：根据 SMC 制品的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

·分型面设计：位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，以及 SMC 制品的外表质量等。

·布料与排气系统：确定布料方式（SMC 的外形、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小），保证材料均匀分布和气体排出。

·顶出方式选择：可选用顶杆、顶管、推板、组合式顶出等方式，同时确定侧凹处理方法、抽芯方式，以便顺利脱模。

·冷却与加热系统：根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位，确保模具温度均匀稳定。

·模具零件设计：确定模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及所有连接、定位、导向件位置，保证模具的强度和精度。

制造工艺

·加工流程：一般包括模具设计、原材料采购、机械加工、热处理、表面处理、装配调试等环节。首先根据制品要求进行模具设计，然后采购合适的模具钢材，通过切削加工、电火花加工等手段制造出模具的各个零件，对关键零件进行热处理以提高硬度和耐磨性，再进行表面处理如镀铬、氮化等，最后将零件装配成模具并进行调试优化。

·精度控制：模具的精度直接影响制品的质量，因此在制造过程中需要严格控制尺寸精度、形位公差等。采用高精度的加工设备和测量仪器，遵循严格的加工工艺规范，对关键尺寸进行多次测量和调整，确保模具精度符合设计要求。

材料选择

·模具钢：常用的模具钢有 P20、718、H13 等。P20 钢具有良好的加工性能和抛光性能，适用于一般要求的 SMC 模具；718 钢的综合性能较好，硬度和韧性较高，可用于制造精度要求较高的模具；H13 钢具有较高的热强性、热疲劳性能和韧性，常用于制造承受较大热负荷和冲击负荷的 SMC 模具。

·表面处理材料：为了提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能，需要进行表面处理。常用的表面处理材料有镀铬层、氮化层、镀硬铬等。镀铬层具有良好的硬度和光洁度，能有效提高模具的耐磨性和脱模性能；氮化层可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，增强模具的使用寿命。

应用领域4

·汽车工业：用于制造汽车的前后保险杠、仪表板、车身壳体、硬壳车顶、车门、发动机罩等部件。