台州市黄岩久泰模具有限公司
Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd
汽车塑料配件在汽车制造中的广泛应用
汽车塑料配件在汽车制造中应用广泛，其性能特点既带来了诸多优势：
一、汽车塑料配件的优点
1.轻量化，提升燃油效率与续航
塑料的密度远低于传统金属（如钢、铝），例如聚丙烯（pp）的密度约为0.9g/cm³，仅为钢材的 1/8、铝材的1/2.5。使用塑料配件可显著降低车身重量，据测算，车重每减少 10%，燃油车油耗可降低6%-8%，电动车续航可提升5%-10%。例如，汽车保险杠采用改性 PP后，比钢制保险杠减重 40%以上。
2.设计灵活性高，造型更丰富
塑料可通过注塑、吹塑等工艺制成复杂形状，满足汽车多样化的设计需求。例如，汽车仪表台、内饰面板等采用塑料后，能实现曲面、镂空等复杂造型，提升车内美观度和空间利用率；而塑料进气歧管可根据发动机布局精准设计气道形状，优化进气效率。
3.耐腐蚀、耐老化，延长使用寿命
塑料对水、油、酸碱等腐蚀性物质的抵抗力远优于金属，尤其在潮湿或接触液体的部位（如水箱、油管接头），可减少锈蚀风险。此外，经过抗紫外线改性的塑料（如用于外饰件的 ASA 树脂），能长期抵抗阳光照射导致的老化，延长配件寿命。
4.减震降噪，提升乘坐舒适性
塑料具有一定的弹性和吸震性，相比金属更能缓冲振动。例如，汽车底盘的塑料护板可减少路面碎石冲击的噪音；内饰塑料件之间的连接采用弹性卡扣，能降低行驶中因摩擦、震动产生的异响。
5.成本较低，简化生产流程
塑料原材料成本和加工成本通常低于金属，且注塑等工艺可实现一体化成型，减少后续组装工序。例如，一个塑料车门内饰板可一次性注塑成型，而传统金属内饰需经过冲压、焊接等多道工序，生产效率更高。
6.利于环保与回收利用
部分塑料配件可采用再生材料，减少原生资源消耗；同时，热塑性塑料（如PP、PE）可通过熔融重塑实现回收再利用，降低废弃物污染。
总结
汽车塑料配件凭借轻量化、设计灵活等优势，成为汽车轻量化和节能减排的重要选择，尤其在内外饰、非承重件中应用广泛；但受限于耐热性、强度等问题，在高温、高载荷部位仍需依赖金属或特种材料。随着材料技术的发展（如新型工程塑料、生物基塑料的研发），塑料配件的性能正不断优化，未来在汽车中的应用场景将进一步拓展。