密胺台盆模具

密胺台盆模具是用于制造密胺台盆的专用模具，黄岩久泰模具公司是专业的密胺模具制造公司，与众多知名卫浴公司建立良好的合作伙伴关系，其质量和品质受到业界一致高度评价，真诚期待中内外客商的冶谈合作：18958556615 李岩国

模具设计

·考虑因素：需依据台盆的形状、尺寸、深度、壁厚等进行设计。如圆形台盆模具，要确保圆周的弧度精准；方形台盆模具，则要保证角度为直角且边长精准。同时，要考虑台盆的使用功能，例如洗脸盆需有合适的深度和倾斜角度，以防止水溅出 。

·分型面设计：合理的分型面选择至关重要。对于简单形状的台盆，可采用单一分型面；对于复杂形状或有特殊外观要求的台盆，可能需要多个分型面组合，以保证产品顺利脱模且外观质量良好 。

制造材料

·模具钢：具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等优点，能够承受密胺成型过程中的高温和高压。常见的模具钢有 P20 钢、H13 钢等，其中 P20 钢适用于一般要求的密胺台盆模具，H13 钢则具有更好的热疲劳性能和韧性，适用于生产批量较大、要求较高的模具 。

·铝合金：密度小、导热性好，有利于模具的冷却和缩短成型周期，但其硬度和强度相对较低，适用于生产形状简单、批量较小的密胺台盆模具 。

制造工艺

·数控加工：采用数控加工中心（CNC）进行模具的加工制造，可保证模具的精度和表面质量，加工出的模具部件具有较高的互换性和一致性 。

·表面处理：加工完成后，通常需要进行热处理、表面处理等工序，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性 。

成型工艺

·热压成型：将密胺树脂粉放入加热后的模具中，通过热压成型机施加一定压力和温度，使密胺树脂粉在模具内熔融、流动并固化成型。一般热压温度在 120℃-200℃之间，压力在 300 吨 - 2000 吨之间，具体参数根据台盆尺寸和形状确定。

·注塑成型：适用于一些小型、薄壁的密胺台盆产品。将密胺树脂加热至熔融状态后，通过注塑机注入模具型腔中冷却成型。

质量控制

·外观检查：主要检查台盆表面是否有划痕、气泡、缺料、飞边等缺陷，表面应光滑、平整，色泽均匀。

·尺寸精度测量：采用量具如卡尺、千分尺等对台盆的长、宽、高、壁厚等关键尺寸进行测量，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。

·物理性能测试：对密胺台盆进行物理性能测试，如硬度测试、耐热性测试、耐水性测试等，以确保产品符合相关质量标准和使用要求。

保养与维护

·日常保养：每次使用后，及时清理模具表面的残留物料，防止物料堆积影响模具性能。对模具的活动部件如顶针、滑块等进行润滑，添加适量的润滑油，确保其运动顺畅 。

·定期维护：定期对模具进行全面检查，包括模具的外观、尺寸精度、型腔表面磨损情况等。对于磨损严重的部件及时进行更换，对模具进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀 。