SMC浴室底盘

SMC 浴室底盘模具属于热固性复合材料模压模具，通过高温高压将 SMC 玻璃钢片材一次性压制成淋浴房防水底座，广泛用于整体卫浴、家装淋浴房，具备防水、高强度、尺寸稳定、易清洁的产品优势。

一、模具基础结构组成

1.上模（型腔面）产品外观成型面，做镜面 / 防滑纹理抛光，决定底盘表面平整度、防滑纹路、下水口、导水斜坡精度，型腔粗糙度 Ra≤0.4μm，常规镀铬 5~10μm 防粘模、耐磨耐腐蚀。

2.下模（背模）成型背部加强筋、安装固定凸台，搭配多点顶出脱模机构，保证大平面产品脱模不变形。

3.加热温控系统内置电热棒 / 导热油管道，模具温度稳定控制在135~155℃，上下模温差 5~10℃，保障 SMC 树脂均匀固化，控温精度 ±3~5℃。

4.排气系统分型面、下水口、筋位角落开设深度 0.03~0.05mm 排气槽，排出模腔内空气，避免产品气泡、缺料、局部发白缺陷。

5.导向锁模 + 顶出机构大四柱精密导向 + 锁模压板，搭配多点顶针 / 推板顶出，脱模斜度 1°~3°，适配 500T~1200T 液压模压机生产。

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二、常用模具钢材选型

三、核心设计关键要点

1. 产品功能性结构设计

·导水坡度：模腔做 1.5°~3° 单向排水斜度，精准成型导水槽，杜绝积水；

·下水口镶件：采用可拆卸镶块设计，可快速更换不同孔径下水结构，一模适配多款下水配件；

·防滑纹理：模具表面可做圆点、网格、条纹防滑浮雕，深度 0.3~0.8mm，兼顾防滑与易脱模；

·背部加强筋布局：网格状筋条均匀排布，提升底盘承重，防止长期使用变形翘曲。

2. 工艺参数匹配（量产标准）

·模压压力：60~100MPa，常规压机吨位800T、1000T；

·成型温度：上模 145~155℃，下模 140~150℃；

·固化周期：4~7 分钟 / 模，根据底盘厚度（常规 4~8mm）调整；

·SMC 片材投料量：比产品理论重量多 10%~15%，保证完整充满型腔无缺料。

3. 防缺陷设计要点

1.分型面设计在底盘侧边法兰位置，避开外观面，减少飞边打磨工作量；

2.法兰剪切刃口精密配合，控制溢料厚度，大幅降低后处理毛刺；

3.大平面型腔做应力优化，避免产品脱模后翘曲变形；

4.下水口、边角死角重点加密排气槽，解决气泡、针孔通病。

四、主流产品规格与模具类型

1.方形底盘：800×800mm、900×900mm、1000×1000mm（直角淋浴房）

2.长方形底盘：1200×800、1400×900mm（一字型淋浴房）

3.扇形 / 钻石型底盘：900×900、1000×1000mm（转角淋浴房）

4.定制异形款：带挡水条一体成型、带洗衣机集成底盘、无障碍下沉式底盘模具。

五、SMC 模压生产工艺流程

SMC 片材裁切称重→模具清洁喷脱模剂→片材均匀铺放→合模高压热压固化→开模多点顶出脱模→产品修边、下水口精加工→检测打包。