SMC浴室台盆模具是专为片状模塑料(SMC)热压固化成型设计的专用工装,核心用于生产整体式、一体式浴室台盆(含盆体、台面一体化款式),适配家用、酒店、民宿、装配式卫浴等各类场景的规模化量产,兼顾产品精度与生产效率,是SMC台盆产业化的核心设备。其核心优势在于可实现复杂造型一次压制成型,无需二次粘接、拼接,大幅降低后续加工成本,同时保障产品一致性。
·型腔:常用 NAK80、H13、S136 等模具钢,硬度 HRC48-52,经镜面抛光(Ra≤0.02μm)与硬铬电镀,耐磨抗腐,保障台盆高光洁度外观。
·模架:采用 P20、718 等钢材,刚性强、耐高温,承受 140-160℃、1000T 以上压机压力,寿命可达 10-30 万模次。
·分型与脱模:采用上下模对开结构,设置合理分型面、顶出机构与脱模斜度,确保复杂盆体(含盆腔、排水口、挡水边)顺利脱模。
·加热系统:内置油 / 电 / 蒸汽加热循环,控温均匀(140-160℃),保障 SMC 材料流动充模与固化一致,缩短周期。
1.成型流程:SMC 片材铺入模具→高温高压(140-160℃、1000T+)压制→固化冷却→脱模修边,一次成型无需二次粘接。
2.产品优势:
o轻质高强:比陶瓷轻 30%-50%,抗冲击、耐磕碰,运输安装不易损。
o防水易洁:致密无孔隙,表面光滑不挂污,日常清洁便捷。
o造型灵活:可做一体异形、仿大理石纹理、彩色覆膜等定制设计。
参数类别 | 具体参数名称 | 标准规格/要求 | 备注 |
材料参数 | 型腔钢材 | NAK80、H13、S136 | 根据产品定位分级选用 |
模架钢材 | P20、718H | 经正火、回火处理,抗拉强度≥800MPa | |
辅助材料(导柱/顶杆) | 导柱导套:20CrMnTi;顶杆:SKD61 | 均经过淬火处理,保障耐磨、耐高温 | |
结构参数 | 分型面宽度 | 8-12mm | 表面防滑处理,避免材料溢出 |
脱模斜度 | 内壁1.5°-2.5°,边缘0.8°-1.2°,排水口3°-5° | 异形台盆可增加局部斜度 | |
顶出行程 | 20-30mm | 顶出速度0.5-1mm/s,匀速平稳 | |
工艺参数 | 成型温度 | 140-160℃ | 控温精度±2℃,均匀加热 |
压制压力 | 1000-1500T | 根据台盆厚度调整,避免压力不均 | |
压制时间 | 3-8分钟 | 厚度≤10mm用3-5分钟,>10mm用5-8分钟 | |
寿命与维护 | 模具寿命 | 型腔10-30万模次,模架≥50万模次 | 正常维护情况下 |
维护周期 | 每1000模次润滑,每5000模次抛光 | 生产结束后需彻底清洁、冷却封存 | |
定制参数 | 尺寸范围 | 台面60-120cm,盆深15-25cm,厚度8-15mm | 可按需延长台面长度 |
定制周期 | 模具25-45天,试模3-5天 | 异形模具周期可延长 |
