BMC台盆模具

BMC台盆模具是压制成型BMC（团状模塑料）浴室台盆的核心工装，其设计精度与制造工艺直接决定台盆的尺寸一致性、表面质感及批量生产稳定性。

一、模具特点

BMC台盆模具因适配BMC材料热固性成型特性及台盆产品的使用需求，具备以下显著特点：

1.高精度结构设计：台盆作为卫浴核心部件，对尺寸精度与表面光洁度要求严苛。模具型腔采用精密加工技术，结合BMC材料0.2%-0.8%的低收缩率特性进行精准尺寸补偿，可确保台盆边缘规整、孔径精准且表面达成镜面级效果；同时动模与定模配备导柱导套导向结构，保障合模精度，有效规避错模、飞边等成型缺陷。

2.高温适配性优异：BMC材料成型需在130-180℃高温环境下完成固化，因此模具选用耐热性优良的材质，可长期承受高温反复作用，避免出现变形、表面氧化等问题，保障批量生产的成型一致性。

3.排气与脱模高效：针对BMC材料模压过程中释放少量气体的特性，模具在分型面精准布设排气槽，防止台盆产生气泡、缺料等缺陷；结合台盆曲面、翻边等复杂结构，科学优化脱模斜度并配备适配顶出机构，搭配专业表面处理降低脱模阻力，避免台盆表面划伤。

4.定制化适配性强：可根据台盆造型需求（如台上盆、台下盆、带搓板洗衣盆等）设计个性化型腔，支持复杂曲面、集成式功能结构一体成型，精准匹配不同装修风格与使用场景的定制需求。

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二、制造工艺

BMC台盆模具制造融合设计、精密加工、表面处理等核心技术，流程复杂且对参数控制要求严格，核心工序及对应工艺参数如下表所示：

三、模具用料

模具材料选型直接决定其耐热性、耐磨性与使用寿命，需结合台盆生产规模、性能要求精准匹配，主要分为核心型腔材料与辅助部件材料两类：

核心型腔材料：主流选用H13、S136、P20等高性能合金钢材。其中S136为不锈钢材质（含铬量13.6%），具备优良的防锈性与镜面抛光性能，可有效抵御BMC材料中阻燃剂、低收缩剂等成分的腐蚀，适用于批量生产场景；当BMC材料玻璃纤维含量超过20%时，推荐选用M316模具钢（使用硬度HRC52-54），其耐磨性与抗腐蚀性更优；小型试验性模具可选用Cr12MoV、SKD11等钢材，经热处理强化核心性能。

辅助部件材料：模架采用标准铸铁或普通钢材，在保障结构刚性的同时控制制造成本；顶出机构、导柱导套等运动部件选用耐磨合金钢，经表面硬化处理减少运动磨损，提升模具整体稳定性。

四、应用场景

依托BMC材料高强度、耐腐蚀、易清洁、环保无毒的核心优势，BMC台盆模具广泛应用于各类卫浴台盆批量生产，适配场景全面，具体涵盖：

住宅卫浴领域：生产家庭卫生间用台上盆、台下盆、一体成型洗衣盆（带搓板）等产品，满足日常洗手、洗脸、洗衣等基础需求，适配现代简约、轻奢等多种装修风格。

✬选型要点：优先选用S136不锈钢材质模具，兼顾镜面抛光效果与防锈性，契合家庭对台盆美观度的需求；模具型腔按装修风格定制化设计，同时控制制造成本，可采用标准模架搭配定制型腔的组合方式，适配中小批量、多款式生产需求。

商业卫浴领域：适配酒店、公寓、写字楼等商业场所卫浴需求，生产的台盆表面致密无微孔、抗污性强，可适应高频使用与集中清洁的场景要求。 

✬选型要点：推荐选用H13或M316模具钢，提升模具耐磨性与使用寿命，适配商业台盆大批量连续生产需求；模具表面采用氮化或PTFE涂层处理，增强脱模顺畅性，减少生产停机时间；优化排气结构，确保台盆表面无瑕疵，保障商业场所对产品一致性的严格要求。

特殊场所领域：生产医院、养老院等特殊场所专用台盆，BMC材料具备优良的耐化学腐蚀性与生物相容性，可承受高温高压消毒，且表面抗菌易清洁，完全符合场所卫生安全标准。

✬选型要点：必须选用S136或M316等耐腐蚀模具钢，避免模具锈蚀污染台盆；模具型腔需做高光洁度抛光处理（Ra≤0.1μm），减少细菌滋生缝隙；严格控制模具尺寸精度，确保台盆与卫浴配套设施精准对接，同时模具需具备耐高温消毒工况的稳定性，避免反复高温下变形。

工程装修领域：匹配房地产精装项目、保障性住房等批量装修需求，通过模具实现台盆标准化批量生产，保障供货效率与质量一致性，且BMC台盆优良的耐候性可适配不同地域环境差异。

✬选型要点：选用H13模具钢搭配标准模架，平衡生产成本与生产效率，适配大规模批量生产；模具设计需兼顾通用性与标准化，减少不同项目间的模具改造成本；强化模具耐磨与耐热性能，确保长期连续生产下的尺寸稳定性，同时优化试模调试流程，缩短项目交付周期。

综上，BMC台盆模具的设计与制造需精准匹配BMC材料特性及台盆产品使用场景，通过优质用料选型、精密工艺控制与科学结构设计，实现高效稳定的批量生产，为市场持续供应高品质卫浴核心产品。