BMC浴室墙板模具

BMC浴室墙板模具是专为团状模塑料（BMC）成型设计的专用模具，核心适配各类建筑墙板的批量生产需求。

一、模具特点

1. 材料适配精准：针对BMC材料的团状特性与成型工艺要求，优化流道与型腔结构设计，确保材料快速均匀充填，有效降低气泡、缺料等成型缺陷率；

2. 成型精度优异：采用高精度CNC加工工艺，型腔尺寸公差严格把控，可稳定生产外形规整、尺寸精准的墙板产品，兼容复杂纹路、异形结构等定制化成型需求；

3. 排气进胶优化：配备科学的多点排气系统，高效排出模腔内部气体，同步优化进胶口布局，实现材料平稳布料，保障制品表面质量；

4. 结构稳定可靠：模具整体采用高强度结构设计，具备优异的耐高温、耐高压性能，长期连续生产中不易变形，确保批量产品一致性；

5. 集成成型兼容：支持与金属嵌件同步成型，提升墙板产品一体化程度，减少后续装配工序，提高生产效率；

6. 维护便捷高效：模具采用模块化设计，易拆卸、易清理，关键易损部件可快速更换，显著降低维护难度与停机损失。

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二、工作原理

BMC浴室墙板模具核心遵循“材料预处理-型腔填充-高温固化-脱模成型”的闭环工作逻辑，具体流程如下：

首先，将预热至适宜温度的BMC团状模塑料，通过注塑机或压注机注入模具型腔；随后，模具闭合并维持高温高压工况，通过模腔传热促使BMC材料发生交联固化反应，逐步成型为与型腔完全吻合的墙板形态；待材料完全固化后，模具开启，通过顶出机构平稳取出成型墙板，完成单次成型周期。该流程可循环往复，实现墙板的连续批量生产。

三、模具材料

BMC浴室墙板模具核心部件（型腔、型芯等）以高强度模具钢为核心材料，适配不同工况需求的材料选型如下：

1. 中高端工况首选H13热作模具钢：具备卓越的耐高温、耐磨损及抗热疲劳性能，可稳定适配BMC成型的高温高压环境，模具使用寿命可达10万模次以上；

2. 通用工况优选P20预硬模具钢：加工性能优良，刚性充足，能满足常规墙板的成型精度要求，性价比突出，适配中小批量生产需求；

3. 高精度表面需求选用S136镜面模具钢：经精细抛光处理后可实现镜面型腔，成型制品可达到A级表面效果，无需后续喷涂工序，适配高端墙板生产。

此外，模具导向、顶出等辅助部件采用45#钢等优质结构钢，经调质处理后进一步提升模具整体稳定性与使用寿命。

四、生产工序

1. 模具准备：全面清洁模具型腔与导向机构，检查部件完好性并做好润滑处理，根据生产工艺要求将模具预热至130-180℃；

2. 材料预处理：按配方精准混合BMC材料，预热至指定温度以提升材料流动性，保障后续填充顺畅；

3. 注塑/压注填充：通过专用设备将预处理后的BMC材料注入模具型腔，精准控制填充压力与速度，确保材料完全覆盖型腔各区域，无缺料、死角；

4. 高温固化：模具保持闭合状态，维持设定的温度与压力进行保温保压，确保BMC材料充分交联固化（固化时间根据墙板厚度调整，常规为3-10分钟）；

5. 脱模取件：固化完成后，模具平稳开启，通过顶出装置将成型墙板缓慢取出，避免制品划伤、变形；

6. 模具清理与循环：清理型腔残留材料，复检模具状态，确认无误后进入下一轮生产循环；

7. 后续修整（可选）：对制品飞边、毛刺进行精细化修整，确保产品符合最终交付标准。

五、应用领域

六、应用优势

1. 生产效率突出：成型周期短，单模次可控，适配连续批量生产模式，可大幅提升墙板产能，满足大规模工程供货需求；

2. 产品质量可控：依托高精度模具与标准化工艺，批量生产的墙板尺寸一致性好、外观缺陷少，产品合格率稳定在高水平；

3. 综合成本优化：模具使用寿命长，维护便捷且成本低，部分制品可实现免喷涂、免修整，显著降低后续加工成本，提升项目经济效益；

4. 定制能力强劲：可适配复杂结构、异形造型及集成嵌件的成型需求，突破传统墙板的设计限制，满足多元化建筑场景需求；

5. 绿色环保合规：成型过程无明显废气、废料产生，BMC材料可回收再利用，符合当前环保生产政策与行业发展趋势。