SMC汽车导流罩模具

SMC 汽车整流罩模具是一种用于制造汽车整流罩部件的特殊模具：

汽车整流罩的功能与重要性：汽车整流罩是汽车车身的重要组成部分，位于车辆前部或其他部位，用于改善汽车的空气动力学性能，减少空气阻力，提高燃油效率，同时还能保护车辆内部部件免受灰尘、石子等的撞击，起到美观和保护的双重作用。

模具设计要点

分型面设计：应选择在产品外观要求不高、便于脱模的部位，如产品边缘等，避免影响产品表面精度 。

加热系统设计：SMC 模具需要加热，温度通常在 140℃到 160℃之间。加热系统要确保模具整个表面温度均匀，温差控制在 3-5 摄氏度之内，以保证产品固化程度和质量 。

顶出系统设计：考虑到产品的形状和结构，设计合理的顶出系统，确保产品在脱模过程中不会受到损坏 。

模具制造工艺

加工精度要求：尺寸公差大致分为加工尺寸和模腔尺寸，实际加工尺寸和模具理论尺寸误差在 ±1.5mm 范围内，模腔的要求尺寸精度要严格按照图纸进行检查，精度要求一般在 0-0.1mm 之间 。

表面处理工艺：模具表面需要进行镜面处理和镀铬，镀铬厚度一般在 20μm-30μm，以提高模具表面的硬度和光泽度，减少产品脱模时的摩擦力，提高产品表面质量 。

生产流程

压制前准备：检查 SMC 片材的质量，包括树脂糊配方、玻纤 含量等；按制品形状和尺寸剪裁片材，并准备好压机设备，安装模具并确保水平和清洁，涂脱模剂 。

压制过程：将剪裁好的 SMC 片材放入模具型腔，关闭模具，通过压机施加设定的温度和压力，使 SMC 材料在模具内融化、流动并固化成型 。

后处理：产品脱模后，去除飞边、毛刺等瑕疵，进行必要的表面处理和质量检验 。

应用案例

在汽车外观件中的应用：如汽车保险杠、导流罩等部件，采用 SMC 模具制造，能够满足产品的高强度和复杂形状要求，同时提高生产效率和产品质量 。

在新能源汽车领域的应用：随着新能源汽车的发展，对汽车轻量化和零部件性能要求提高，SMC 模具制造的电池壳等部件，在保证强度的同时，减轻了车身重量，提高了新能源汽车的续航里程。