宝宝折叠洗澡桶注塑模具

一、产品主流结构 & 成型路线

1：PP+TPE 双色 / 二次包胶成型（市面主流母婴款）

·硬框架：PP（桶上沿、底部支撑圈，保证刚性）

·折叠褶皱软壁：TPE/TPR（可反复弯折、耐水解、母婴安全）

·成型方式：

·① 双色注塑机一体成型；

·② 先注塑 PP 硬骨架→放入二次模→包覆 TPE 柔性折叠壁（两套模 + 立式包胶模）

优势：一体无缝、不漏水、折叠寿命高；难点：两种材料界面粘结、褶皱型腔脱模、排气管控。

2：一体式单层可折叠改性 PP（简易经济型）

桶身一体同料，依靠环形折痕薄壁结构实现折叠，无包胶。 材料：高韧性共聚 PP，折痕区域壁厚控制 0.8～1.2mm；框架加厚 2.2～3.0mm。

成本更低，只用一套注塑模；短板：反复折叠易发白、开裂。

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二、模具核心设计要点（深腔薄壁 + 褶皱结构重点）

1. 分型方案

浴桶属于深腔壳体，优先外分型； 褶皱环形区域避免分型线横穿折痕，防止飞边影响折叠；四角做大 R 圆角，减少应力集中。

2. 浇口系统

·大型浴桶（外形 800～900mm）：热流道多点进胶，优选盆沿顶部扇形浇口 / 边缘浇口；

·不建议单点大水口，容易出现远端缺胶、褶皱位置熔接痕；

·包胶款：TPE 浇口独立布置，避免冲散 PP 基材。

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3. 冷却系统（重中之重）

桶壁高低落差大、厚薄差明显，采用环绕式分层水路：

·型芯（内模）：沿褶皱轮廓布置随形水路；

·型腔（外模）：盆沿厚壁区域加密水路； 控制模温均匀，抑制 PP 收缩不均导致桶身扭曲、折痕位置翘曲。

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4. 排气设计

褶皱沟槽极易困气！

·分型面整圈开设排气槽 0.02～0.04mm；

·每一道折痕末端单独做镶件排气； 否则出现气纹、烧焦、折痕处强度下降，折叠易断裂。

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5. 顶出系统

深腔产品，采用顶板 + 顶管 + 扁顶组合顶出； 褶皱筋位使用扁顶，禁止细顶针直接顶薄壁折痕，防止顶穿、顶白； 同步顶出，保证产品平稳脱离型芯，不拉扯柔性 TPE 壁。

6. 脱模斜度

·PP 硬框架：1°～1.5°；

·TPE 柔性褶皱区域：≥1.5°，软胶易粘模，斜度不足容易拉伤、翻边； 所有折痕转角全 R 过渡，禁止尖角。

三、模具钢材配置参考

·型腔型芯（抛光款，外观面）：S136 / 2316，耐腐蚀，适合母婴产品高光 / 皮纹；

·普通量产经济型：718H；

·模架：S50C；

母婴产品建议模具具备镜面抛光能力，无拉丝、无毛刺，避免产品锐边。

四、成型常见缺陷与模具对策

1.折痕位置反复折叠开裂

✅ 产品：折痕位置合理壁厚，避免厚薄突变；模具：转角加大 R，排气充分，减少内应力。

2.PP 与 TPE 包胶分层脱开

✅ PP 骨架增加凹槽 / 通孔机械锁胶；控制两种料模温；浇口流向推动软胶充分浸润基材。

3.桶身变形、装水倾斜

✅ 水路随形均衡冷却；优化保压曲线；适当增加盆沿加强圈。

4.褶皱沟槽粘模、脱模拉毛

✅ 加大脱模斜度；镶件抛光；优化顶出布局。

五、模具基础参数参考（常规婴儿大号折叠浴桶）

·外形尺寸：约 860×460×220mm

·产品重量：1800～2500g

·模具规格：适配450T～650T 注塑机

·模腔：多数单腔模（产品尺寸大，很少双腔）

·周期：45～70s（视冷却、是否包胶浮动）