牙刷杯塑料模具

久泰JMJT公司牙刷杯注塑模具

一、模具结构特点

1.成型部件：根据牙刷杯的形状和尺寸，采用整体嵌入式凹模和整体装配式凸模，适用于小型且形状简单的牙刷杯，保证了模具的精度和更换便利性。

2.浇注系统：主流道衬套与定位圈可设计成整体式，与定模板采用 H7/m6 过渡配合，主流道截面形状常选用圆形、梯形等，以减少流道内的压力损失和散热损失。

3.导向与定位机构：导柱和导套通常采用 20# 低碳钢，经渗碳 0.5-0.8mm 后淬火至 48-55HRC，具有良好的耐磨度和强度，确保合模精度。

4.脱模机构：常见的有顶针脱模机构，通过顶板、顶针固定板和顶针将成型后的牙刷杯从模具中顶出，设计时需考虑顶针的位置和数量，避免顶伤产品。

5.冷却系统：对于体积较小的型芯，可采用喷流式冷却方式，在型芯中间安装喷水管，冷却水从顶端喷出向四周分流冷却型芯壁，加快塑料冷却成型速度。

二、材料选择

1.模具钢材料：型腔和型芯常用 P20、738H、S136 等模具钢，具有良好的强度、硬度和耐腐蚀性，钢的硬度一般在 48-52HRC。

2.其他材料：浇口套选用 T8、T10 制造，热处理强度为 52-56HRC；导柱和导套采用 20# 低碳钢进行渗碳淬火处理。

三、设计要点

1.型腔布局：根据生产批量和产品尺寸确定型腔数目，如大批量生产可采用一模多腔布局，常见的有圆形分布或平衡式分布，以保证塑料熔体均匀填充各个型腔。

2.分型面设计：应选择在牙刷杯截面最大的部位，且不影响产品外观，同时要考虑塑件的脱模方式，使塑件在开模后能留在动模一侧。

3.收缩率补偿：不同的塑料材料具有不同的收缩率，如 PC 材料的脱模斜度型腔为 35ˊ-1°，型芯为 30ˊ-50ˊ。在模具设计时，需根据所选塑料材料的收缩率对模具尺寸进行补偿，以保证产品的尺寸精度。