塑料过滤器

久泰JMJT公司生产的塑料过滤器产品

塑料过滤器生产过程

塑料过滤器的生产过程会因产品类型（如家用净水器过滤器、工业用滤网等）和生产工艺的不同而有所差异，但整体流程通常涵盖原料准备、成型加工、后处理、组装检测等关键环节。以下是较为常见的塑料过滤器生产过程解析：

一、原料准备

1.原料选择

o常用塑料材质包括：

o聚丙烯（PP）：耐化学腐蚀、耐高温（100-120℃），常用于水处理过滤器。

o聚乙烯（PE）：柔韧性好，适合制造柔性滤网或滤芯外壳。

o聚氯乙烯（PVC）：成本低，但需注意环保性，多用于工业级过滤器。

o聚四氟乙烯（PTFE）：耐强酸强碱，适用于高腐蚀性环境（如化工过滤）。

o辅助材料：添加剂（如抗氧化剂、阻燃剂）、填充剂（增强强度）、色母粒（调色）。

2.原料预处理

o干燥：若原料含水分（如尼龙），需通过烘干设备（热风干燥机）去除水分，避免成型时产生气泡。

o混合：按配方将主料与添加剂在搅拌机中均匀混合。

二、成型加工（核心环节）

根据过滤器结构不同，主要成型工艺包括：

1. 注塑成型（适用于外壳、框架等结构件）

·流程：

0.模具设计：根据过滤器尺寸和形状制作金属模具（如定模、动模），模具需包含流道、浇口等结构。

0.注塑机加工：

o原料经加热熔融（PP 熔点约 160-170℃），通过螺杆挤压注入模具型腔。

o冷却定型后，开模取出成型件（如过滤器外壳、端盖）。

·特点：生产效率高，适合批量制造规则形状的部件。

2. 挤出成型（适用于滤芯、滤网等细长结构）

·流程：

0.挤出机熔融：原料在挤出机中加热熔化，通过机头模具挤出成连续的管状、片状或丝状结构。

0.成型与冷却：

o若生产滤网，可通过挤出扁丝后编织成网；

o若生产滤芯，可挤出多孔结构的塑料管（如蜂窝状滤芯），或通过熔喷工艺（见下文）制造无纺布滤芯。

·应用：常用于水处理滤芯、空气过滤棉的基材生产。

3. 熔喷成型（适用于高精度滤芯）

·原理：

o聚合物（如 PP）熔融后，通过高速热气流（300-350℃）喷丝，形成超细纤维并随机堆积成网状结构，冷却后成为具有过滤功能的熔喷布。

·特点：纤维直径可达 1-5 微米，孔隙率高，常用于净水器 PP 棉滤芯、空气滤芯的核心过滤层。

4. 吹塑成型（适用于中空外壳）

·流程：

o将熔融塑料挤出成管状型坯，放入模具中吹入压缩空气，使其膨胀贴合模具内壁，冷却后形成中空壳体（如过滤器外壳）。

·应用：适用于制造体积较大、壁薄的过滤器外壳。

三、后处理工序

1.去毛刺与修整

o注塑或挤出成型后的部件可能存在毛边，通过机械打磨、激光切割或化学处理去除。

2.表面处理

o如需增强耐磨性或美观性，可进行喷涂、电镀（如镀镍）或磨砂处理。

3.滤芯加工（若有）

o熔喷布或编织滤网需裁剪、卷绕成滤芯形状，并用热熔胶或超声波焊接固定两端封口。

4.抗菌处理（可选）

o用于水处理的过滤器可能添加抗菌剂（如银离子），通过浸泡或喷涂工艺附着在滤芯表面。